气流机利用高速流动的热流，将湿淀粉悬挂在其中。具有传热系数高、传热面积大、干燥时间短等特点。气流机又称“瞬时干燥”，是固态流态化中稀相输送用于干燥的应用。该方法直接与加热介质和要干燥的固体粒子接触，并将要干燥的固体粒子挂在流体上，两个阶段的接触面积较大，加强了热传导过程，广泛用于酸相材料的干燥单位操作。

　　气流机的分类有哪些？

　　直管空气气流机

　　湿材料由囤积器添加到直立管，空气通过鼓风机膨胀开出的加热器，加热到一定温度，然后吹到直立管。管子内的速度取决于湿粒子的大小和密度，通常大于粒子的沉降速度(约10~20米/秒)。干燥的粒子被强气流抽离，送到两个平行旋风分离器分离，通过螺旋运输机发送，废气通过塔斯马尼亚过滤器排空。由于停留时间短，一些产品经常需要使用二级或多级连接过程。

　　旋风气流机

　　是旋风气流机的一种。热气流将干燥的材料颗粒朝切线方向进入旋风干燥机内，沿热壁产生旋转运动，将材料颗粒干燥到悬浮旋转运动状态。基壁可以根据需要安装蒸汽钳。干燥过程大大加强了。另外，由于粒子和基壁碰撞而破碎，气体固体上的接触面积增大，干燥过程也加强。特别适用于疏水性强，不怕粉碎的热敏感登山材料。但不适用于含水量高、粘性大、熔点低、容易升华爆炸、容易产生静电效果的材料。

　　脉冲气流机

　　脉冲气流干燥器是气流干燥器的一种。干燥操作时，管道直径交替收缩或扩大，气流和粒子流动不均匀，气流和粒子之间的相对速度和传热面积都很大，从而提高了热传导速度。另外，如果扩张管中气流速度大幅下降，干燥时间也会相应增加。

　　气流机的原理是什么？

　　湿材料通过传送带和加热的自然空气同时进入烘干机，两者混合足够，热质交换面积大，在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。

　　干燥的成品由旋风分离器排出，小的飞行部分由旋风除尘器或布袋除尘器回收。q型气流干燥器是负压操作，材料不通过风扇。QG型气流干燥器是正压操作。材料通过具有粉碎效果的风扇；FG型气流干燥器是废气循环型的。JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，闪光干燥和气流干燥为一体。