在很多工业生产过程中经常会运用到各种各样的印刷工艺，其中比较常见的一道工艺就是印花后处理工艺，这种工艺其实还有很多分支工艺。下面就详细介绍一下印花后的各种分支工艺。

　　1、水浆印刷工艺

　　水浆印刷工艺是丝网印刷行业基本的印刷工艺之一。它可以印在棉、涤、麻和几乎所有的浅色背景织物上，用途广泛。其工作原理与染色类似，但区别在于它将织物的某一区域“染色”成花位所需的颜色。因此，该工艺不适用于深色背景织物。水浆印刷工艺大的优点是应用广泛，花位牢度好，价格相对较低，印刷效果较好。水浆印花后工艺的局限性在于不能适用于所有深色织物。

　　2、胶印工艺

　　凝胶印刷工艺使用特殊的化学凝胶与染料无缝混合。染料通过凝胶介质牢固地粘附在织物上，糊状印花后工艺克服了水糊状印花后的局限性。本实用新型的特点是适用于各种颜色深度和材料的印刷。它可以印在棉、麻、粘胶、聚酯、尼龙、聚丙烯、尼龙和各种纤维的混纺织物上，也可以印在皮革和人造革等材料上。

　　可用于荧光印花后、喷墨印花后、烂花印花后、静电植绒印花后等印花后工艺。浆料印花后工艺较大的优点是用途广泛，色彩美观，还原度高，但其印刷工艺较水浆印刷工艺复杂，成本较高。水泥浆后胶的出现和广泛应用，由于其覆盖性非常好，可以在深色衣服上打印任何浅色，并具有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更好，因此可以迅速普及，几乎可以在每件印花后T恤上使用。

　　但是，由于它具有一定的硬度，因此不适合大面积场模式。大面积图案尽量用水浆印刷，然后用一些胶水装饰，这样不仅可以解决大面积硬胶的问题，还可以突出图案的层次感;另一种方法是偷取大面积的实地图案，使其产生腐烂的效果，但它总是有点不易磨损，因此要将水和胶水结合起来，以解决大面积印刷的问题。

　　3、发泡印花后工艺

　　发泡印刷又称立体印刷。发泡印花后工艺是在浆料印花后工艺的基础上发展起来的。其原理是在浆料印花后染料中按一定比例加入几种高膨胀系数的化学物质，干燥后在200-300度的高温下对印花后部位进行发泡，达到类似“浮雕”的立体效果。