印花后色浆应粘贴或复制在印花布表面，使印花布产生与印花图案相似的规则图案。印花布图案不得有颜色和图案影印;没有特定规则和形状的色斑称为配色缺陷。

　　印花后的配色缺陷是以复印、粘着和折叠的形式产生的，因此配色缺陷按形式可分为复印搭色、粘着配色和折叠配色。

　　复制配色：这种缺陷是由于湿色浆印刷的布料表面与其他布料表面相对接触，导致配色。复印搭色的缺陷形状通常与湿色浆的图案相似或部分相似。

　　原因：

　　(1)印花后的色浆在织物上没有完全干燥

　　由于干燥室温度较低，印刷速度较快，特别是大面积图案或图案满地印刷时，印刷的织物较厚，织物表面有大量浆料，不易干燥。当落在储布盒内时，织物表面有干印花浆料图案，与其他织物表面粘贴时容易产生配色缺陷。

　　(2)染色和化学添加剂的吸湿性和重叠性

　　当印刷色浆含有吸湿剂、酸释放剂等添加剂时，如果印刷织物表面的色浆未完全干燥，印花后的堆码时间过长，色浆会吸收空气中的水分，容易产生规则的复印和配色。

　　(3)双蒸操作不当

　　双层蒸汽印花织物面对面进入蒸汽机。在蒸煮过程中，双层印花织物彼此靠近并同时运行。特别是通过上下导辊时，张力较大，容易使色浆在两层织物上面对面相互粘附，造成图案复制和配色。

　　克服印花后颜色匹配的措施：

　　(1)印花布应完全干燥

　　圆网印花机的干燥应根据图案面积控制烘箱温度和印花机速度，干燥过程中不进行配色。落布时，图案色浆中的水分应充分干燥。这里应该提到的是，织物应该干燥，但不能过度干燥。虽然过度干燥不会产生复印和配色缺陷，但会产生其他问题，如色差不均、起皱等。落在布箱上的织物表面温度不宜过高。

　　(2)合理设计印刷工艺，严格控制染料、化学品用量

　　对于色浆中含有吸湿剂、酸释放剂等添加剂的印花织物，印花后除充分干燥外，印花后的堆码时间不宜过长。它们应该按照蒸印的原则生产。此外，在保证质量的前提下，应严格控制染料和化学品的用量。

　　(3)规范双层蒸煮操作

　　当进行双层蒸煮时，印花织物不应面对面，而应面对面或面对面。只有这样，我们才能防止少量的湿印花膏在蒸煮过程中粘在印花织物的正面。